说起出行，感觉这几年变化最大的，似乎是路上的绿牌车越来越多了。电动汽车，作为目前汽车界的“黑马”，获得了许多消费者的青睐，成为不少家庭购置车辆的主要选择。

随着电动汽车的高速发展，汽车生产企业的造车理念、研发流程、制造工艺等也随之发生了变化。为满足电动汽车对制造材料的要求，隆芝耀（浙江）新材料科技有限公司聚焦充电系统、电驱动系统、电池系统等核心领域，提供了创新、可靠的解决方案。

一般来说，电动汽车的充电桩由壳体、充电枪（连接件）、控制组件（内部元器件）和线缆组件组成。由于充电桩的使用场景环境较为复杂，需要能够适应不同的气候环境，如南方沿海地区的高温、高湿，或者北方高寒地区的低温，高海拔地区的强紫外线等，这就对制造材料的力学性能、耐热耐低温性、耐候性、阻燃性、电气绝缘性，以及电磁兼容和信号屏蔽等方面等提出了较高的要求。

隆芝耀充电系统解决方案拥有稳定的产品性能和系列化的产品组合，可满足多种材料需求，诸如充电枪、充电口盖、高压连接、充电桩等，并且可以本地化生产，保障本地供应，实现大批量生产，支持5大新基建中充电系统的快速布置。

 优势1：有效抵御极端天气的考验

优势2：阻燃电绝缘，安全又高效

       电驱动系统是以电动机作为动力能源的驱动系统，包括了电机控制器、电机，以及传动机构。与传统燃油车相比，电动车的电驱动系统主要依靠电能，并伴随着电压（数百伏特）和电流（数百安培）的升高，对制造材料提出了更高的要求。

隆芝耀丰富的材料组合为电驱动系统提供了多样化的解决方案。材料具备优秀的耐摩擦、自润滑、耐化学性、耐高温等性能，可有效提升驱动效率，保障驱动安全可靠，可应用于电驱动系统中的正齿轮组件、杠杆结构件、扇形齿轮组件等。

作为纯电车型的核心部件，动力电池是用来给电动汽车的驱动提供能量，动力电池的各方面的表现都与整车性能息息相关。考虑到汽车的应用场景，动力电池需要具备耐撞击、耐振动、挤压穿刺等机械冲击性能。与此同时，还需要满足化学方面的浸泡要求，温度方面的耐高低温、防火阻燃、热管理要求，以及设计方面的轻量化、走线布局等要求。

隆芝耀采用系统工程方法，开发出了一种以塑料为主的EV电池组概念，发掘轻质塑料的价值，以满足汽车行业对于灵活设计、提升性能、强化安全和提高经济效益的需求。

 优势1：高度集成化

优势2：降低组件重量

优势3：优异的机械性能

优势4：卓越的阻燃性能

 优势5：优化效率和成本

汽车生态系统正在发生地震位移级的变化。只有整个供应链紧密协同，汽车行业才能够在当前电动汽车技术的基础上继续发展和完善。

作为全面的材料解决方案供应商，长濑高端材料将持续携手隆芝耀（浙江）新材料科技有限公司特材业务部门，不断推出适应汽车行业创新的材料，助力汽车客户实现最关键的汽车研发目标。